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產(chǎn)品名稱：雙鏈條軌道自爬式電動(dòng)切管、坡口機(jī)

切管機(jī)用途

該切管機(jī)適用于輸送石油、煤氣等易燃易爆管道的切割及化工、自來(lái)水等管道的切割。

其使用范圍：

1、管徑Φ219MM-Φ1600MM。

2、厚度：5-16MM  ①30°坡口刀一次切削厚度不大于12MM。②0°鋸齒刀一次切削厚度不大于16MM。

使用場(chǎng)合：

易燃易爆的室內(nèi)和野外埋地、架空管道，對(duì)傾斜、豎直管道切割更有獨(dú)特之處。

技術(shù)參數(shù)及規(guī)格

1、主電機(jī)：防爆電機(jī)

Y100L-4   n=1400r/min   N=2.2KW

2、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：n=70r/min

3、進(jìn)給速度：60mm/min

4、銑刀直徑：Φ160MM

5、各管徑相應(yīng)鏈條節(jié)數(shù)：

Φ325-116、Φ377-120、Φ426-136、Φ529-160、Φ630-184、Φ720-204

6、外形尺寸：740×515×430

7、各管徑軌道與軌道支板（請(qǐng)看字頭，被切管徑與軌道，支扳鏈條節(jié)數(shù)吻合）

8、質(zhì)量：130KG

操作及注意事項(xiàng)

一、準(zhǔn)備工作

1、先把被切管支撐牢固，盡量縮短管子懸臂長(zhǎng)度，以減輕振動(dòng)。將軌道套在被切管徑上，鎖緊4個(gè)螺釘，把支承耳放在軌道上。

2、為保證切管機(jī)能夠順利地沿著管子外表面爬行，管子周圍障礙物距管外皮最小距離為550毫米。

3、根據(jù)被切管徑大小，改變支承耳套的位置，側(cè)板兩側(cè)數(shù)字表示被切管直徑。

4、鏈條節(jié)數(shù)與管徑相吻合，出廠時(shí)已選定。

5、清除被切管子內(nèi)外表面上的泥土及其它臟物。

6、切割管子處，如遇焊縫凸起時(shí)必須鏟平。

7、刀具選擇：不同材質(zhì)的管子需選擇不同的刀具，切割鑄鐵管子時(shí)宜選用硬質(zhì)合金銑刀；切割碳鋼、低合金鋼管時(shí)宜選用高速鋼銑刀。

8、切管機(jī)卡緊方式為雙向鏈條張緊。即通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)張緊絲杠，帶動(dòng)可移動(dòng)鏈輪，張緊兩側(cè)鏈條。

9、撥動(dòng)手柄使離合器離開(kāi)。

二、切割

1、接通電源，使銑刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（人站在銑刀一側(cè)，面向銑刀）

2、松開(kāi)銷緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀手柄使刀具切入管壁并切透。

3、撥動(dòng)手柄，使離合器齝合，行走（進(jìn)給）開(kāi)始

4、用高速鋼刀切削時(shí)，必須用肥皂水冷卻銑刀。

5、在切割過(guò)程中如遇停機(jī)時(shí)，先將電源切斷，離合器脫開(kāi)，退出刀具。

切割機(jī)的維護(hù)

1、電機(jī)的軸承，變速箱各軸承，采用黃油潤(rùn)滑，變速箱內(nèi)采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。

2、經(jīng)常修磨銑刀，保持其刃口鋒利。

3、鏈條、鏈輪要保持清潔，潤(rùn)滑并定期清洗。